淺析余熱鍋爐受壓元件外表面腐蝕的原因

　　為什么余熱鍋爐受壓元件外表面腐蝕呢?下面我們一起來探討一下吧!

　　余熱鍋爐在運行過程中，有一根下降管彎頭外側(cè)穿孔泄漏，噴出蒸汽。腐蝕引起的穿孔缺陷的檢驗及分析，缺陷檢驗情況該余熱鍋爐事故發(fā)生后，停爐對下降管彎頭泄漏部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)下降管彎頭外側(cè)有一個約53mm穿孔，孔周圍的金屬表面有嚴(yán)重的氧腐蝕現(xiàn)象，表面氧化皮厚達(dá)2-3mm打掉氧化皮后，露出的金屬壁面凹凸不平，進(jìn)一步將6根下降管和10根上升管的保溫層全部拆除，檢查發(fā)現(xiàn)所有上升管和下降管都有嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象，尤其是上升管和下降管的下半段局部位置的腐蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重，其表面氧化皮厚度達(dá)2-3mm。

　　打掉氧化皮后露出的金屬壁面也是凹凸不平，呈點狀、片狀的腐蝕坑。上升管和下降管的上半段也有腐蝕現(xiàn)象，氧化皮厚度為1-2mm.上汽包與上升管、下降管連接部位周圍的保溫層拆除后，發(fā)現(xiàn)其金屬表面的氧化皮厚度為1-1.5mm，抽查其壁厚最小值為1714mm，余熱鍋爐受壓元件的保溫層都采用了內(nèi)層硅酸鋁纖維棉再外敷一層耐火水泥的結(jié)構(gòu)形式，檢查發(fā)現(xiàn)耐火水泥層都有很多裂紋。余熱鍋爐沒有設(shè)防雨棚，只是靠其耐火水泥層來防雨水。另外，根據(jù)該余熱鍋爐的運行記錄情況，未發(fā)現(xiàn)有超溫、超壓、缺水等現(xiàn)象發(fā)生，鍋爐水質(zhì)化驗結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)。而割下來的下降管和上升管壁內(nèi)，普遍覆蓋了一層粉白色水垢(約0.2mm)，但未發(fā)現(xiàn)有明顯腐蝕情況。

　　鍋爐受壓元件外表面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕的原因，主要是由于在下雨時雨水經(jīng)耐火水泥層的裂紋滲透到受壓元件表面，那些滲入的雨水同時也將空氣中的氧帶進(jìn)來，與受壓元件金屬表面接觸引起了氧化腐蝕作用，酸雨中除含有氧以外還含有一些酸性物質(zhì)，由于滲入受壓元件表面的雨水同時含有氧和酸性物質(zhì)，在氧和酸性物質(zhì)的同時作用下，金屬表面被氧化腐蝕的速度大大地加快，且滲入的雨水因有耐火水泥層的阻擋不容易被蒸發(fā)出來，延長了雨水與金屬表面接觸的時間，金屬表面氧化腐蝕的時間也就長了，加快了受壓元件因腐蝕而減薄的速度。要注重余熱鍋爐的防腐問題。